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空城乱人心乱
| 来自北京
钢件盐浴加热时的沾盐问题
L50。工件经盐浴加热油淬后．硬度在60HRC以上。多年来盐浴的使用效果良好，产品质量稳定。但在1994年初出现了淬火工件沾盐且难以清除的异常现象．影响了生产，经济损失大。为此，对生产过程和质量进行了全面检查。检查结果是t盐浴流动性差；控温仪表温度指示正常(870℃),mbt shoes sale；工件淬火硬度为5g～6lHRc．硬度偏低且不均匀；内部组织为届氏体’煮氏体及多量铁索体(3～4缓)；表层脱碳层深o3～04ram；工件弹性差，残余变形偏高，产品不合格率高。但未能找出工件沾盐原因。为此，我们围绕工件沾盐问题进行了进一步的分析。1对盐浴成分的分析盐浴成分分析结果如表1所列。衰1盐浴液成分蔫定结果分析日期NaCI()BaCI2()工件沾盐情况2月6日43．852．04沾盐严重2月13日510944．1B沾盐严重从表1可看出，改变NaCI的配比量仍未能解决沾盐问题．实践证明NaCL和BaCI：的配比不是钢沾盐的症结所在。我们又对工件上的沾结物进行了测定．发现其主要成分是硫化物。因此也对BaCtz、NaCI的纯度及硫量进行了分析,tory burch shoes。BaC1盐的a：含量为97．1，其余为杂质。NaC1盐的NaC[含量为94．5，而Na2SO-的含量刚高达3．9．NaCI中存在的硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁等硫酸盐在高温状态可引起锕的氧化、脱碳和腐蚀。硫酸盐与垒属表面的铁起反应可生成硫化铁腐蚀物。腐蚀物紧沾在工件表面，是工件沾盐的原因所在，并难以清洗去除，使金属表面发黑．并失去盘属光泽。此外，由于反应生成物的量较多，使盐浴的熔点提高．流动性降低，从而造成工件加热不均匀，并使淬火后铁索体量增多．硬度降低，直接影响弹性变形，最终导致产品不合格,ugg boots billig。2解决措施(1)更换原盐裕液，使用含硫酸盐较步的NaC[(2)在盐浴中加木炭除去硫酸盐。具体做法是,uggs kopen，将木炭装在铁丝或多孔筒中浸入盐浴中，使之与硫酸盐反应生成NazS，降低和消除盐浴中的硫酸盐。其反应如下：Na2SO+4C一4CO+Na2SNa2SO{+2C一2CO2+Na2SBafso_+2C一2COz?s3结语(1)NaC[，BaCI：中温盐裕的配比的变化不是引起工件沾盐的主要原因。(2)NaC1中多量硫酸盐的存在．在高温状态可引起钢的氧化、脱碳和腐蚀，其腐蚀物紧紧沾在钢件上，是工件沾盐的原因所在．且很难清洗去除，并使工件表面发黑，失去盘属光泽，故工件加热时必须果用含硫酸盐少的NaC1盐，其硫酸盐总含量应控制在1下。分消B舞谇火臻余拉应力。可采取t①将渗碳层表面浓度控制在0．7～0．9之间，防止淬火后粗大网状和大块聚集形碳化物的出现。②将残留奥氏体量严格控制在l0～l5“下。齿轮在渗碳缓玲或空冷后有残留奥氏体存在时，则在淬火前必须进行充分的高温回火，使AR充分转变后才可进行淬火。对18Cr2Ni4WA钢制大齿轮，渗碳后必须在640℃回火3～5次(每次3～4h)，回火后空玲；12CrNL3A、20CrMo、20CrMnTi等钢制齿轮也要在进行1～2次高温回火后再淬火，这样可防止在磨齿时因An转变为M时，由体积膨胀引起过大的组织拉应力，从而大大减步磨削裂纹的机率。③齿轮原材料和锻坯的晶粒度应细小(6～8级或更细)。渗碳温度和淬火温度应控制在下限、冷却时的速度不宜过大，防止粗大马氏体和显微裂纹的产生，减小磨削时的应力集中程度。④在保证齿面硬度不低于58HRC的条件下,moncler cheap，适当提高回火温度和延长保温时阿，充分消除淬火残余拉应力．这对减少齿轮的磨裂也是极有利的措施垒屑热处理~1995年第6期
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